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蓄熱式連續(xù)加熱爐

一、連續(xù)加熱爐分類

連續(xù)加熱爐是熱軋車間應(yīng)用最普遍的爐子。鋼坯不斷由爐溫較低的一端（爐尾）裝入，以一定的速度向爐溫較高一端（爐頭）移動，在爐內(nèi)與爐氣反向而行（蓄熱式加熱爐則不同），當被加熱后鋼坯達到所需要求溫度時，便不斷從爐內(nèi)送出。在爐子穩(wěn)定的工作的條件下，一般爐氣沿著爐膛長度方向由爐頭向爐尾流動，沿流動方向爐膛溫度和爐氣溫度逐漸降低，但爐內(nèi)各點的溫度基本上不隨時間而變化。加熱爐中的熱工過程將直接影響到整個熱加工生產(chǎn)過程，直至影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以對連續(xù)加熱爐的產(chǎn)量 、加熱質(zhì)量和燃耗等技術(shù)經(jīng)濟指標都有一定的要求，為了實現(xiàn)爐子的技術(shù)經(jīng)濟指標，就要求爐子有合理的結(jié)構(gòu)、合理的加熱工藝和合理的操作制度。尤其是爐子結(jié)構(gòu)，他是保證爐子高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低燃耗的先決條件。

連續(xù)加熱爐包括所有連續(xù)運料的加熱爐，如推鋼式爐、 步進式爐、鏈帶式、輥底爐、環(huán)形爐。從結(jié)構(gòu)、熱工制度等方面看，連續(xù)加熱爐可按下例進行分類。

按溫度制度可分為：兩段式、三段式和強化加熱式。

按所用燃料種類可分為：使用固體燃料、使用重油的、使用氣體燃料、使用混合燃料的。

按空氣和煤氣的預(yù)熱方式可分為：換熱式、蓄熱式。

按出料方式可分為：端出料的和側(cè)出料的。

按鋼料在爐內(nèi)運動的方式可分為：推鋼式連續(xù)加熱爐、步進式連續(xù)加熱爐等。

1爐寬根據(jù)鋼坯長度確定：

單排料            B=l+2c

雙排料            B=2l+3c

三排料            B=3l+4c

式中  l——鋼坯長度，m, 

      C——料排間及料排與爐墻的空隙，一般取c=0.15--0.30m 。

2爐長

爐長的長度分為全場和有效長度兩個概念，有效長度是鋼坯在爐膛內(nèi)所占長度，而全長還包括了從出鋼口到端墻的一段距離。爐子有效長度根據(jù)總加熱能力計算出來，公式為：

L_效=Gbt/ng

式中  G——爐子的生產(chǎn)能力，kg/h

      b——每根鋼坯寬度，m；

      t——加熱時間，h；

      n——柸料的排數(shù)；

      g——每根鋼坯的重量，kg;

三段式連續(xù)加熱爐各段長度的比例分配大致如下：

均熱段15%--25%

預(yù)熱段25%--40%

加熱段25%--40%

多點供熱的爐子，之中加熱段較長，約占整個有效長的50%--70%，預(yù)熱段很短。蓄熱式連續(xù)加熱爐預(yù)熱段中不加熱可以取消，只保留有供熱的預(yù)熱段。

3爐高

爐膛的高度各段差別很大，爐高現(xiàn)在不可能從理論上進行計算，各段的高度都是根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定的。決定爐膛高度要考慮兩個因素：熱工因素和結(jié)構(gòu)因素。

首先，爐高應(yīng)保證火焰能充滿爐膛，否則，火焰飄在上面，靠近柸料爐氣溫度較低，不利于傳熱。但爐膛太低，爐強輻射面積減少，氣層減薄，對熱交流也不利。此外爐墻高度還要考慮爐墻與燒嘴的安裝，尤其對于集中蓄熱式燒嘴和大量的爐墻內(nèi)部高溫通道的蓄熱式加熱爐更為重要。

加熱段供給的燃料最多，應(yīng)有較大的加熱空間，如果用側(cè)燒嘴高度可以降低一些。加熱段下加熱的高度比上加熱低一些，如果太深吸入冷風多，將使下加熱工作條件惡化。

預(yù)熱段因為下部爐膛有支持爐底水管墻或支柱，又因為爐底結(jié)渣使下部空間減少，故預(yù)熱段下部爐膛高度稍大于上部爐膛高度。另外，預(yù)熱段適當加大可以減少氣流的阻力。

均熱段爐膛高度低于加熱段。為保證爐膛正壓和爐氣充滿爐膛，加熱段與均熱段之間的壓下越低越好，但必須至少比兩倍坯料高200mm。

蓄熱式加熱爐高度除了考慮蓄熱室與燒嘴及通道安裝外，實際生產(chǎn)要考慮爐渣的堆積，以免爐渣進入蓄熱室內(nèi)，造成蓄熱室堵塞。